QPQ處理的優勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

　　QPQ技術特點

　　1、良好的耐磨性

　　QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表麵形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表麵的硬度、致密性、從而使金屬表麵擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表麵硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

　　(1)碳鋼、低合金鋼

　　代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表麵硬度：500—700HV

　　(2)合金鋼

　　代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表麵硬度：850—1000HV

　　(3)高速鋼、奧氏體不鏽鋼

　　QPQ處理技術代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表麵硬度：1000—1250HV

　　(4)鑄鐵

　　2、良好的耐腐蝕性

　　鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

　　3、良好的耐疲勞性

　　經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表麵引入和產生了很高的殘餘壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、鏽蝕等表麵缺陷的產生。

　　4、極小的變形

　　QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

　　5、低碳環保

　　發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無汙染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些汙染較重的工藝。

　　6、可替代多道工序，降低時間成本

　　金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%QPQ，QPQ的優勢性價比高。